KI für die Fertigung:
jede Stillstand-Stunde kostet.

Wie messe ich den ROI einer KI-Einführung?

Den ROI einer KI-Einführung messen Sie mit einer Vorher-Zahl, die vor dem Start erhoben wird, und derselben Messung nach dem Pilot. In der Fertigung sind das meist Stillstandsstunden je Woche, Liefertreue (OTD), Rüstzeit je Auftrag oder die Zeit, die Planer mit Plausibilisieren verbringen. Multipliziert mit Stundensatz oder Stillstandskosten ergibt die Differenz den Nutzen in Euro; dagegen stehen Einrichtung und laufende Modellkosten.

Bei TROESTER war die Vorher-Zahl die Lösungszeit im Service: 6 Stunden, nach dem Pilot 76 Minuten, gemessen mit derselben Methode. Wie Sie die Rechnung aufsetzen: KI-Lösung: ROI nachweisen und Stillstandskosten pro Stunde berechnen.

Welche Kennzahlen belegen den Nutzen?

Vier Kennzahlen belegen den Nutzen in der Produktion: Liefertreue in Prozentpunkten, ungeplante Stillstandsstunden je Woche, Rüst- und Umplanungszeit je Auftrag und die Zahl der Rückfragen an Experten je Schicht. Alle vier lassen sich aus MES, ERP und Schichtbuch ohne Zusatzaufwand ziehen. Kennzahlen, die erst für das Projekt erfunden werden, überzeugen weder Geschäftsführung noch Controlling. Mehr: KI-Kennzahlen, die der CFO sehen will und Kennzahlen, die aus dem Prozess entstehen.

Wie stelle ich sicher, dass ein KI-Projekt sich rechnet, bevor es startet?

Drei Bedingungen vor dem Start: Der Vorgang kommt häufig vor (täglich bis wöchentlich), die Vorher-Zahl ist erhoben, und ein Abbruchkriterium ist vereinbart, etwa: Der Pilot endet, wenn die Trefferquote nach zwei Wochen unter dem Zielwert liegt. Im Workshop-Tag rechnen wir zwei Fälle mit Ihren Stundensätzen durch; trägt keiner, sagen wir das an diesem Tag. Vertiefung: Abbruchkriterium für den KI-Pilot definieren und Business Case für KI im Mittelstand rechnen.

KI-Wirtschaftlichkeit in der Fertigung: was die Rechnung enthält

Die Rechnung enthält auf der Nutzenseite die vermiedenen Stillstandsstunden, die gewonnene Planerzeit und die eingesparten Rückfragen, jeweils mit Ihren Sätzen. Auf der Kostenseite stehen Workshop-Tag, Pilot, Anbindung an MES und ERP sowie die laufenden Modellkosten, die der LLM-Kostenrechner vorab zeigt. Wer die Betriebskosten weglässt, rechnet den Pilot schön und den Rollout kaputt: Pilot günstig, Rollout teuer.

Lohnt sich ein Cobot bei kleinen Losgrößen?

Ein Cobot lohnt sich bei kleinen Losgrößen, wenn drei Kriterien zusammenkommen: Die Umrüstung dauert Minuten statt Stunden, der Handgriff wiederholt sich über viele Varianten in ähnlicher Form (Palettieren, Schrauben, Maschinenbeladung), und die Station läuft mehr als eine Schicht. Entscheidend ist die Auslastung der Zelle über alle Varianten zusammen. Eine einzelne Variante mit hoher Stückzahl braucht es dafür nicht.

Die Rechnung dazu: Lohnt sich ein Roboter bei kleinen Losgrößen? und Cobot-Amortisation realistisch rechnen.

Wann rechnet sich ein Cobot, und wann eine klassische Roboterzelle?

Ein Cobot rechnet sich, wenn Menschen und Roboter denselben Arbeitsraum teilen und die Zelle oft umgerüstet wird; eine klassische Zelle mit Schutzzaun, wenn Taktzeit und Traglast zählen und die Aufgabe über Monate gleich bleibt. Die Kosten enthalten beide Male mehr als den Arm: Greifer, Sicherheitstechnik, Programmierung und die Person, die die Zelle bedient. Cobot-Kosten: die ehrliche Rechnung und Cobot, Roboterzelle oder Humanoid?

Wer bedient den Cobot, wenn niemand programmieren kann?

Bei kleinen Losgrößen entscheidet die Umrüstung durch den Werker selbst: Teachen durch Führen des Arms, Vorlagen je Variante, ohne Programmierzeile. Fehlt diese Person, steht die Zelle die Hälfte der Zeit. Deshalb prüfen wir vor dem Kauf, wer die Zelle im Alltag bedient und wie die Umrüstung dokumentiert wird. Niemand da, der den Roboter bedient und Roboterprogrammierung ohne Programmierer.

Reihe KI-Integration, Branchen und Wissen.