Ungeplanter Stillstand: die teuersten Minuten Ihrer Woche
Für Instandhaltungsleiter, deren Woche von ungeplanten Stillständen bestimmt wird. Jeder Ausfall ist ein Wettlauf gegen die Uhr und die Produktionskosten. So verkürzen Sie die Ausfallzeit und verhindern die Wiederholungstäter.
Das Problem: erst reagieren, dann suchen
Fällt eine Anlage aus, beginnt die Diagnose bei null: Was ist passiert, was war die Ursache, wer hatte das schon mal? Erfahrungswissen entscheidet über die Dauer – und liegt oft bei wenigen Personen. Bis die richtige Ursache gefunden ist, verstreicht teure Zeit.
Was es kostet
Eine Stunde ungeplanter Stillstand an einer wichtigen Linie kostet schnell mehrere hundert bis tausende Euro – plus Folgeschäden bei Terminen. Wenn sich derselbe Fehler mehrmals im Jahr wiederholt, weil die Ursache nie sauber erfasst wurde, summiert sich das enorm.
Die Lösung: Wissen plus Vorhersage
- Ein Wissens-Hub liefert zu jedem Fehlerbild die dokumentierte Ursache und Lösung – sofort, mit Quelle.
- Anomalien in Maschinendaten deuten Probleme an, bevor die Anlage steht.
- Wiederkehrende Störungen werden sichtbar und gezielt abgestellt, statt immer wieder repariert.
So sinkt die Ausfallzeit pro Störung – und die Zahl der Störungen gleich mit.
Was kostet Sie ungeplanter Stillstand?
Der Predictive-Maintenance-Rechner beziffert Ihre Stillstandskosten in unter 60 Sekunden.
Stillstandskosten berechnen →
