Werksleiter und KI: welche Kennzahl zuerst zaehlt
Im Werk gibt es keinen Mangel an Verbesserungsideen, sondern an Kapazitaet, sie zu verfolgen. Wer den ersten KI-Anwendungsfall waehlt, waehlt damit auch, woran der Erfolg gemessen wird. Diese Wahl entscheidet mehr als die Technik.
Vier Kennzahlen konkurrieren um den ersten Anwendungsfall. Stillstands- und Suchzeit sind in zwei bis vier Wochen belegbar und eignen sich deshalb fuer den Erstfall. Liefertreue ist die Zahl, die in der Geschaeftsfuehrung zaehlt, braucht aber zwei bis drei Monate; belegt sind hier plus zwoelf Prozentpunkte und 78 Prozent weniger manuelle Plausibilisierung. Ruestzeit ist exakt, aber im Hebel begrenzt. Ausschuss hat hohen Wert, aber zu lange Nachweiszeiten fuer ein kurzes Pilotfenster. Zwei bis drei Datenquellen reichen fuer den Start, und neben der Kennzahl gehoert die Nutzungshaeufigkeit gemessen.
Vier Kennzahlen kommen im Werk regelmaessig in Frage. Sie unterscheiden sich nicht darin, wie wichtig sie sind, sondern darin, wie schnell sich eine Veraenderung zeigt und wie eindeutig sie zuzuordnen ist. Fuer den ersten Fall zaehlt genau das.
Liefertreue: langsam, aber sichtbar bis nach oben
Die Liefertreue ist die Kennzahl, die in der Geschaeftsfuehrung ankommt. Sie reagiert traege, weil sie ueber Wochen gemittelt wird, und sie haengt von vielem ab, das nicht im Werk liegt. Als Nachweis taugt sie erst nach zwei bis drei Monaten.
Aus Projekten liegen hier plus zwoelf Prozentpunkte und 78 Prozent weniger manuelle Plausibilisierung nach drei Monaten vor. Der Weg dahin ist beschrieben in Liefertreue systematisch steigern.
Stillstandszeit: schnell messbar, teuer je Stunde
Die dankbarste Zahl fuer den ersten Fall, weil sie sofort sichtbar ist und weil ihr Wert je Stunde meist schon berechnet wurde. Wer diesen Wert nicht kennt, findet den Weg in Stillstandskosten pro Stunde berechnen.
Datenquelle ist in der Regel das Instandhaltungs- oder Ticketsystem, ergaenzt um Maschinendaten. Wichtig ist die Trennung zwischen Suchzeit und Reparaturzeit. Verkuerzt wird durch Wissen fast immer nur die Suche, und genau diese Trennung macht den Nachweis sauber.
Ruestzeit: eindeutig zuzuordnen, aber begrenzt
Ruestzeiten sind exakt messbar und liegen meist schon im MES vor. Der Nachteil: Der Hebel ist auf die betroffenen Anlagen begrenzt, und die Verbesserung ist selten dramatisch. Als Zweitfall gut, als Erstfall zu klein, um ein Programm zu tragen.
Ausschuss: hoher Wert, langer Nachweis
Ausschuss kostet unmittelbar Material und Zeit, und die Zahl ist unstrittig. Der Nachweis dauert allerdings, weil Ausschuss selten gleichmaessig anfaellt. Fuer einen Erstfall mit Zwei-Wochen-Fenster ist die Stichprobe zu klein.
Die Wahl in einem Satz
Wer in vier Wochen einen Beleg braucht, nimmt die Stillstands- oder Suchzeit. Wer ein Quartal Zeit hat und die Geschaeftsfuehrung ueberzeugen muss, nimmt die Liefertreue. Beides gleichzeitig zu versprechen ist der Fehler, der Piloten in die Laenge zieht.
Welche Datenquelle wirklich reicht
Fuer den ersten Fall genuegen zwei bis drei Quellen: das System, in dem der Vorgang entsteht, das System, in dem das Wissen liegt, und die Zeiterfassung oder das Ticketsystem fuer die Vorher-Zahl. Alles weitere folgt, wenn die Zahl steht. Der Reflex, erst alle Bestaende anzubinden, ist der teuerste Umweg.
Was eine Kennzahl nicht leistet
Sie sagt nichts darueber, ob die Leute das System benutzen. Eine verbesserte Zahl bei drei Nutzern ist keine Verbesserung des Werks. Nehmen Sie deshalb eine zweite, weiche Groesse dazu: Anzahl der Fragen je Woche, verteilt auf Personen. Faellt sie nach vier Wochen, stimmt etwas mit dem Vertrauen in die Antworten nicht, und daran aendert keine Kennzahl etwas.
Häufige Fragen
Koennen wir nicht mehrere Kennzahlen gleichzeitig verfolgen?
Messen ja, versprechen nein. Wer zwei Zusagen macht, verlaengert das Pilotfenster auf die langsamere von beiden und riskiert, dass ein Teilerfolg als Misserfolg gilt. Eine Zusage, der Rest laeuft als Beobachtung mit.
Wie trennen wir Suchzeit von Reparaturzeit sauber?
Ueber den Zeitstempel im Ticket: Annahme bis erste belastbare Diagnose ist Suche, danach ist Reparatur. Wo das System das nicht hergibt, reichen zwanzig Faelle mit Uhr und Notizzettel, um die Verteilung zu kennen.
Was, wenn unsere Vorher-Zahl schlecht dokumentiert ist?
Das ist der Normalfall und kein Hindernis. Zwanzig Faelle ueber zwei Wochen mit Datum, Dauer und Person ergeben eine belastbare Ausgangsbasis. Wichtiger als Genauigkeit ist, dass nachher mit derselben Methode gemessen wird.
Ab wann lohnt sich der Ausbau auf weitere Werke?
Wenn die Nachher-Zahl im ersten Werk steht und eine Person im Haus sie traegt. Vorher vervielfacht ein Rollout nur die offenen Fragen.
Was kosten Planungskonflikte im Jahr?
Der Rechner setzt Konflikthaeufigkeit, Umplanungsaufwand und Stillstandswert in eine Jahreszahl um, ohne Anmeldung.
Planungskonflikte berechnen →Solche Ablaeufe automatisieren wir im Auftrag: KI-Prozessautomatisierung, vom priorisierten Prozess bis zum Pilot mit Vorher-Nachher-Zahl.
Ein Problemfeld, mehrere Blickwinkel, alle enden in derselben Rechnung: dem Planungskonflikte-Rechner.
