skillbyte als Navigator durch Komplexität Case Study · Pharma-Auftragsproduktion

Intelligenter Planungsassistent für einen pharmazeutischen Auftragshersteller.

Lichtenheldt entwickelt und produziert Arzneimittel, Medizinprodukte und Kosmetika. Die Planung von Bulk- und Fertigproduktion hing an der Erfahrung weniger Menschen. Heute prüft ein Planungsassistent jede Auftragsliste gegen die realen Constraints des Betriebs und meldet Konflikte, bevor die Linie steht.

Lichtenheldt GmbH × skillbyte
Auftragsliste · KW 38Constraint-Prüfung
A-2231Bulk · Linie 2✓
A-2232Abfüllung✓
A-2235Bulk · Linie 1!
A-2236Konfektion✓
Konflikt · vor ProduktionsbeginnReinigungszeit nach A-2233 kollidiert mit Rüstfenster Linie 1. Vorschlag: Reihenfolge tauschen.
11 Monatebis Produktivbetrieb
3 PhasenAnalyse · PoC · Rollout
OR + GenAIMethodik
Symbolbild · keine Aufnahme bei Lichtenheldt
01 · Die Herausforderung

Planungsengpässe durch Abhängigkeit von Expertise.

Lichtenheldt koordiniert komplexe Produktionsabläufe mit hohen internen Abhängigkeiten. Zuletzt war die Produktionsplanung fast vollständig auf die Expertise einzelner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter angewiesen. Genau hier lag der größte Hebel: eine KI-gestützte Produktions- und Netzplanung.

01

Hoher Koordinationsaufwand über Produktion, Logistik und Einkauf hinweg.

02

Planungswissen bei Einzelpersonen, dazu Fachkräftemangel in der Branche.

03

Bedarf an effizienterer Netz- und Ablaufsteuerung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Zum Ausprobieren

Dieselbe Auftragsliste, zwei Planungen.

Links die manuelle Planung, bei der ein Konflikt erst am Band auffällt. Rechts der Assistent, der ihn vor Produktionsbeginn meldet.

Simulation · Bulk und Abfüllung

Wo taucht der Konflikt auf?

Produktions-Zeitleiste · KW 38Prüfung: keine
Bulk-Reaktor 1
Batch A-2231✓
Stillstand: Reinigung kollidiert!
Reinigung eingeplant✓
Batch A-2235✓
Umplanung
Puffer
Abfüll-Linie 2
Rüsten
Batch A-2232 Abfüllung✓
Freigabe
Konflikt erkanntAm Band, wenn die Linie stehtVor Produktionsbeginn, mit Begründung
Wer prüftEine Planerin, aus ErfahrungDie Engine, jede Liste gegen alle Constraints
Was folgtUmplanung unter ZeitdruckVorschlag: Reihenfolge tauschen. Freigabe durch die Planung

Schematische Darstellung des Prinzips, keine Betriebsdaten von Lichtenheldt.

02 · Die Lösung

Automatisierte Produktionsplanung auf Basis von KI.

Ein System, das die Planung von Produktion und Abfüllung der Bulkwaren deutlich erleichtert. Dafür kommen Generative KI und klassische Algorithmen aus dem Operations Research zusammen. Aus den gesammelten Daten trifft es Vorhersagen zur Produktion und zur Auslastung des Betriebs.

Erweiterung statt Ersatz

Das bestehende Tool zur Steuerung der Produktion wird um ein KI-System erweitert. Das ERP bleibt das führende System.

Vorhersage statt Nachbesserung

Der Assistent prüft Auftragslisten gegen die realen Constraints, bevor produziert wird, und sagt Auslastung und Bedarfe voraus.

Eingesetzte Technologie

Datenbasis
ERP GUS-OS (MS SQL)
Analyse & Modellierung
Python, Jupyter, scikit-learn
Planungsassistent
Eigene Engine zur Constraint-Validierung mit REST-Schnittstelle
Betrieb
Kubernetes, Helm, ArgoCD (GitOps)
Monitoring & Feedback
Grafana, Loki, MongoDB
03 · Unser Vorgehen

Vom Datenabzug zum Produktivbetrieb in rund 11 Monaten.

Datenanalyse ca. 2 Monate, Proof of Concept ca. 6 Monate, Rollout und Stabilisierung ca. 3 Monate. Seitdem laufende Weiterentwicklung über Feedback-Schleifen.

04 · Die Ergebnisse

Effizienz und Skalierbarkeit in der Produktion.

Wissen, das bleibt

Planungswissen ist digitalisiert und nachhaltig abrufbar. Die Algorithmen entstanden im engen Austausch mit den Fachexpertinnen und Fachexperten.

Vorausschauende Planung

Produktionsabläufe und Maschinennutzung werden vorausschauend geplant. Konflikte werden gemeldet, bevor sie in der Produktion auftreten.

Logistik mitgedacht

Abhängigkeiten zu Logistik und Einkauf sind im Modell abgebildet und werden bei jeder Prüfung mitgerechnet.

Weniger Umplanung

Weniger manuelle Plausibilisierung, weniger ungeplante Umplanung. Die Regeln lernen aus dem Feedback der Planung weiter.

Konflikte vor Produktionsbeginn ERP bleibt das führende System Regeln aus dem Wissen der Planung

Messwerte aus dem Produktivbetrieb veröffentlichen wir nur mit Freigabe des Kunden.

Das sagt die Geschäftsführung
Andrea Schulz-Ayecke, Geschäftsführerin der Lichtenheldt GmbH, vor dem Firmenlogo Andrea Schulz-AyeckeGeschäftsführerin, Lichtenheldt GmbH
Wir optimieren gemeinsam mit skillbyte die Planung unserer Produktionsprozesse durch den gezielten Einsatz von KI. Das skillbyte-Team ist für die Entwicklung einer entsprechenden Lösung in den direkten Austausch mit unseren Fachabteilungen gegangen und hat das Wissen unserer Expertinnen und Experten als Ausgangspunkt herangezogen, statt auf Standard-Tools zurückzugreifen. Das zeigt sich definitiv auch in den Ergebnissen: Unsere individuellen Herausforderungen werden passgenau adressiert, um im Arbeitsalltag merkbar zu entlasten und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
Andrea Schulz-AyeckeGeschäftsführerin, Lichtenheldt GmbH
Case Study als PDF

Die vollständige Case Study zum Weiterleiten.

Herausforderung, Vorgehen, Technologie und Ergebnisse auf vier Seiten, formatiert für Geschäftsführung und Produktionsleitung.

  • Alle Phasen mit Dauer und Inhalt
  • Der Technologie-Stack von ERP bis Monitoring
  • Das Zitat der Geschäftsführung im Wortlaut
Die Case Study in 44 Sekunden. Gesprochen von Masiar Ighani.
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