Beweisblatt · TROESTER GmbH & Co. KG
Von 6 Stunden auf 76 Minuten.
Projektdetails
- Branche
- Maschinen- und Anlagenbau
- Leistungen
- Wissensassistent AskEddaPilot auf echten ServicefällenAntworten in Teams und WhatsAppRollout und Partnerschaft
- Zeitraum
- 2 Wochen bis zur Messung
- Ergebnis
- 6 h → 76 min Lösungszeit je Störung, −79 %
TROESTER ist ein traditionsreicher Maschinen- und Anlagenbauer aus Hannover. Das Störungswissen lag bei wenigen erfahrenen Technikern. Mit AskEdda, unserem Knowledge Hub, fragen die Techniker heute in Teams und WhatsApp und bekommen die Antwort mit Quelle. Gemessen haben wir im 2-Wochen-Pilot auf echten Servicefällen.
01 · Ausgangslage
Störungswissen hing an wenigen Köpfen.
Kritisches Fehler- und Anlagenwissen lag in den Köpfen erfahrener Techniker, in gewachsenen Ordnerstrukturen und in Jahrzehnten von Serviceberichten. Im Störfall: Ticket, Suche, Rückruf, im schlimmsten Fall falsches Teil und zweite Anfahrt. Durchschnittliche Lösungszeit: rund sechs Stunden.
- Der Experte
- Tickets
- Excel
- Ordner P:/Service
- PDF-Handbücher
- Telefon
02 · Methode
Der 2-Wochen-Beweis.
Woche 0
Datenzugang statt Workshop-Marathon.
Vorhandene Daten, kein neues System: Service-Logs, Handbücher, Zeichnungen und O-Töne der Techniker. DSGVO-konform, EU-Hosting, Lesezugriff genügt.
Service-Logs · Handbücher · Zeichnungen · O-Töne · Tickethistorie
Woche 1
AskEdda liest den TROESTER-Bestand.
Der Knowledge Hub liest ein, verknüpft und belegt: Jede Antwort trägt ihre Quelle und kommt in das Werkzeug, das das Team ohnehin nutzt, WhatsApp und Teams.
Einlesen · Verknüpfen · Quellenindex · Teams und WhatsApp
Woche 2
Messung im echten Störfall.
Reale Störungen, reale Techniker, Stoppuhr statt Folien: Lösungszeiten und Rückfragen werden protokolliert und mit der Vorperiode verglichen.
Druckabfall an der Linie, kennt jemand das Fehlerbild?
Bekanntes Muster, dokumentierter Lösungsweg im Servicebericht, inklusive Teileliste.Quelle · Servicebericht · Seite 12
03 · Messprotokoll
Die Zahlen, mit Methodik.
Jede Messzahl stammt aus dem protokollierten Pilotzeitraum, der typische Effekt ist als solcher markiert. Unter jeder Zahl steht, wie sie entstanden ist.
Gemessen im 2-Wochen-Pilot auf echten Servicefällen bei TROESTER; Durchschnitt über die protokollierten Störungen des Pilotzeitraums.
Rechnerisch aus rund 6 h auf 76 min über die protokollierten Fälle des Pilotzeitraums.
Typischer Effekt aus unseren Wissensprojekten (Benchmark-Annahme), keine veröffentlichte TROESTER-Messung. Ihre Zahl misst der Pilot: Rückfragen an Senior-Experten je Störfall, vorher und nachher.
Vom Datenzugang bis zur dokumentierten Vorher-Nachher-Messung. Zeigt der Pilot keinen klaren Hebel, zahlen Sie nichts und behalten den Report.
Methodik · Stoppuhr statt Folien · Originaldaten · DSGVO und EU-Hosting · Messprotokoll auf Anfrage einsehbar
04 · Vorher und nachher
Derselbe Störfall. Zwei Welten.
Vorher
Suchen, anrufen, hoffen.
- Ticket aufnehmen, Symptome notieren
- Ordner, Altberichte und Excel durchsuchen
- Senior-Experten anrufen, oft im Einsatz
- Im Zweifel: falsches Teil, zweite Anfahrt
Lösungszeit~6 h
Nachher, mit AskEdda
Fragen, Antwort, Quelle.
- Frage in WhatsApp oder Teams stellen
- AskEdda findet den ähnlichen Fall, mit Beleg
- Lösungsweg und Teileliste direkt am Einsatzort
- Erledigt, und die Lösung ist beim nächsten Mal wieder auffindbar
Lösungszeit76 min
05 · So arbeitet AskEdda
Sehen Sie selbst, wie AskEdda arbeitet.
Klicken Sie Quellen an, AskEdda indexiert sie und beantwortet dann eine typische Servicefrage. Demo-Darstellung des Prinzips, im Pilot passiert genau das mit Ihren echten Daten.
1 · Quellen wählen
Genau die Formate, die in jedem Servicebetrieb liegen:
Drehmoment Spindelmutter E-40?
45 Nm, danach die Kontermutter mit 20 Nm sichern. Gewinde vor der Montage leicht ölen.Quelle · PDF-Handbuch Baureihe E · S. 12
06 · Stimmen
Was TROESTER dazu sagt.
„Unser Wissen steckt in SAP-Tabellen, Dokumenten und in den Köpfen der Kollegen. AskEdda führt das zusammen und macht es im Alltag für uns nutzbar. Die Zusammenarbeit mit skillbyte ist dabei erfrischend unkompliziert: kurze Wege, schnelle Reaktionen und ein Team, das wirklich zuhört.“
„Die Zusammenarbeit mit skillbyte verbindet zwei Welten: exzellente KI-Technologie und über 130 Jahre Erfahrung im Maschinenbau. Genau aus dieser Kombination entstehen Lösungen, die im industriellen Alltag wirklich funktionieren.“
07 · Partnerschaft
Aus einem Pilot wurde eine gemeinsame Zukunft.
- 01
Pilot
2 Wochen, echte Servicefälle, Stoppuhr statt Folien.
- 02
Messung
6 h → 76 min, protokolliert und nachvollziehbar.
- 03
Vertrauen
Erst der Beweis, dann die Entscheidung, so herum.
- 04
Strategische Partnerschaft
TROESTER ist heute Partner von skillbyte.
- 05
TROESTER Robotics und Physische KI
Inklusive TROESTER Robotics (vormals SC Otomasyon, Istanbul) für Automatisierung und Physische KI. Der Case läuft weiter, die Zahlen wachsen mit.
08 · Kein Einzelfall
40+ Industrieunternehmen vertrauen skillbyte.
TROESTER ist eines davon.
Maschinenbau · Automotive-Zulieferer · Chemie und Pharma · Fertigung · Logistik · Medien und Handel
09 · Ihre Rechnung
Was wären Ihre 76 Minuten wert?
Modellrechnung · Referenzwert: −79 % Lösungszeit, aus der TROESTER-Messung gerechnet · Ihre Fälle × Ihre Zeit × Ihr Stundensatz
Ihr Potenzial · Modellrechnung
~127.000 €pro Jahr, wenn Ihre Lösungszeit wie bei TROESTER um 79 % fällt.
Diese Zahlen können wir innerhalb von 2 Wochen beweisen.
Ihr Betrieb · Ihre Zahlen
Ihre Zahlen, in zwei Wochen gemessen.
Kein Verkaufsgespräch, ein Pilot: zwei Wochen, messbar. Zeigt er keinen Hebel, zahlen Sie nichts und behalten den Report.
DSGVO · EU-Hosting · Messprotokoll auf Anfrage · Umgesetzt mit AskEdda
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Ihre Geschichte
Ihr Betrieb als nächste Geschichte?
In 30 Minuten klären wir mit einem Solution Architect, welcher Prozess bei Ihnen teuer, häufig und messbar ist. Sehen wir keinen Fall, der sich in zwei Wochen beweisen lässt, sagen wir Ihnen das in diesem Termin.